一、前期准备工作

1. 工具与备件准备：准备梅花扳手、内六角扳手、拉力器、密封件专用安装工具；确认新密封件型号与原密封一致，同时准备清洁布、润滑油（与泵介质兼容）。
2. 安全措施：切断立式泵电源，悬挂 “设备检修中” 警示牌；关闭泵进出口阀门，排空泵体内介质，必要时进行泄压处理，防止介质泄漏伤人。

二、核心更换步骤

1. 停机与泄压（安全前提）

• 关闭泵的电机电源，确保电机完全停止运转。
• 关闭进出口管路阀门，打开泵体底部的排污阀，将内部介质彻底排空，待泵体冷却至常温后再开始拆卸。

2. 拆卸外部与电机部件

1. 拆除泵体顶部的电机固定螺栓，使用起重工具（如手动葫芦）将电机平稳吊起，放置在干净的垫布上，避免电机接线盒进水或部件受损。
2. 依次拆卸联轴器、轴承压盖、轴承等部件，拆卸过程中做好零件标记（如 “上 / 下”“左 / 右”），防止重装时混淆方向。

3. 拆除旧密封件

• 拆卸密封腔压盖（或密封压套），用专用工具轻轻取出旧的机械密封动环和静环，注意避免划伤泵轴或密封腔内壁。
• 用清洁布蘸取兼容溶剂（如酒精、煤油），彻底清理密封腔、泵轴表面的残留介质、油污和密封碎片，确保密封面无杂质。

4. 检查与清洁关键部件

• 检查泵轴是否有磨损、变形或划痕，若轴面受损需进行修复或更换；检查密封腔内壁的平整度，若有凹陷需打磨处理。
• 清洁拆卸下来的轴承、联轴器等部件，检查其磨损情况，必要时更换新部件，避免因关联部件问题导致新密封提前失效。

5. 安装新密封件

1. 按照密封件安装说明，在动环、静环的密封面涂抹少量兼容润滑油（如硅基润滑脂），注意不要涂抹过多，防止污染介质。
2. 先将静环固定在密封腔压盖上，确保静环与密封腔同轴；再将动环套在泵轴上，调整动环位置，使动、静环密封面完全贴合，无偏移。
3. 安装密封腔压盖，均匀拧紧压盖螺栓，避免因螺栓受力不均导致密封面变形，螺栓拧紧力度需参考设备手册要求。

6. 回装与试运转

1. 按照拆卸的逆序，依次回装轴承、轴承压盖、联轴器和电机，确保电机轴与泵轴同轴，联轴器间隙符合设备要求（通常为 2-4mm）。
2. 连接电机接线，检查各部件安装是否到位，无松动后，打开进出口阀门，缓慢启动泵，进行试运转。
3. 试运转期间，密切观察密封部位是否有泄漏、异常噪音或温度升高（密封腔温度一般不超过 80℃），若发现问题需立即停机检查。

三、注意事项

• 所有拆卸部件需单独存放，避免与杂质接触，尤其是密封件的密封面，严禁碰撞或划伤。
• 若更换的是机械密封，需确保动、静环的材质与泵输送介质兼容（如腐蚀性介质需使用碳化硅或陶瓷材质密封件）。
• 试运转时，应先空载运行 1-2 分钟，再逐步加载至额定工况，避免直接满负荷运行导致密封损坏。