一、化工泵温度过高的常见原因

1. 润滑不良

• 润滑油或润滑脂不足、变质或使用不当，会导致轴承摩擦发热。
• 解决方法：检查油位、定期更换润滑油，使用厂家推荐型号。

2.轴承磨损或损坏

• 轴承间隙过大、滚珠破裂或装配不当，会产生异常振动和高温。
• 解决方法：更换轴承并重新校正泵轴与电机同心度。

3.泵轴与电机不同心

• 联轴器安装偏差导致传动不平衡，引起振动与发热。
• 解决方法：重新对中调整，确保同心度偏差不超过0.1mm。

4.密封摩擦过大

• 机械密封端面干摩擦或弹簧压力过大。
• 解决方法：检查密封冷却系统是否畅通，确保密封端面有充分润滑液。

5.泵内流道堵塞或气蚀

• 液体中含气或吸入口阻塞，使泵产生气蚀，产生热量。
• 解决方法：检查吸入口是否通畅，保持进口压力正常，避免吸入空气。

6.介质温度或粘度过高

• 输送高温或高粘度介质时，泵负荷增大，产生额外热量。
• 解决方法：选用合适型号的耐高温或高粘度化工泵，确保冷却系统正常工作。

7.运行工况偏离设计点

• 长期在低流量或高扬程下运行，液体循环不良导致局部过热。
• 解决方法：调整阀门，使泵运行在设计流量附近。

二、预防化工泵温度过高的措施

• 定期维护润滑与冷却系统；
• 严格控制运行参数在设计范围内；
• 启动前检查进出口阀门、液位及冷却水系统；
• 发现振动或噪音及时停机检查。