一、磁力耦合失效的主要原因

1. 过载运行：当泵的流量、扬程偏离设计点（如流量过大）时，泵负荷增加，会导致内外磁钢间的磁力不足以传递扭矩。具体表现为电机转动但泵不出液、磁力耦合打滑、泵体温度上升。
2. 介质温度过高：若介质温度超过磁钢耐温极限（一般 NdFeB 磁钢在 120~150℃时会失磁），磁钢磁力会减弱甚至完全失磁。具体表现为停机冷却后仍无效，重新启动时磁力耦合依旧打滑。
3. 隔离套金属层过厚或有裂纹：隔离套导磁损耗增加，会使有效磁通量下降。具体表现为泵启动困难，扭矩传递不稳定，容易出现 “磁脱” 现象。
4. 轴承或滑动部件卡死：内磁转子无法自由转动，会导致外磁转子空转、内外磁脱开。具体表现为出现磁耦合打滑声、设备振动幅度大、电机电流异常。
5. 频繁启停或瞬时负载冲击：磁性材料在强烈扭矩冲击下，可能发生退磁或断裂。具体表现为初期偶尔能实现动力传动，后期则完全失效。
6. 异物进入泵腔：金属屑、颗粒等异物卡在隔离套与内磁钢之间，会导致机械卡死。具体表现为启动电流过大、泵体发出摩擦声。

二、诊断与检查方法

1. 电机电流检查：通过测量电机电流变化判断故障，若电流突然下降或上升，均属于异常情况，可能提示磁力耦合存在问题。
2. 转子状态检查：手动转动泵轴，若转动时阻力大或完全无法转动，说明轴承可能存在卡死情况，需进一步排查。
3. 隔离套检查：拆解泵体后观察隔离套状态，重点查看是否有裂纹、磨痕或变色，这些现象均可能影响隔离套的导磁性能，导致磁力耦合失效。
4. 磁钢温度检查：使用红外测温仪测量磁钢温度，若温度超过 120℃，需警惕磁钢退磁风险，及时采取降温措施。
5. 流量与扬程检查：将实际运行的流量、扬程参数与设计参数对照，确认泵是否处于超负荷运行状态，这是判断过载失效的关键。

三、解决方案与预防措施

1. 立即停机检查：一旦发现磁力耦合失效或打滑，需立即停机，避免隔离套因涡流发热被烧穿，减少设备进一步损坏。
2. 检查并更换退磁部件：若确认磁钢退磁，需更换内外磁钢组件；针对高温工况，可选用高温耐磁钢（如 SmCo 磁钢），显著提升磁钢耐温性能，降低退磁风险。
3. 控制运行工况：确保泵在设计流量范围（70%~120%）内运行，严禁长期小流量运行或空转，避免因负荷异常导致磁力耦合失效。
4. 加强冷却与润滑：保证循环冷却回路畅通，对于输送高温介质的场景，需为泵配置外冷却系统或采用隔热结构，控制磁钢及泵体温度。
5. 加装过载保护：在电机上配置过载保护器或扭矩限制装置，当泵出现超载情况时，保护装置能及时触发，防止因超载造成 “磁脱”。
6. 防止杂质进入泵腔：在泵的吸入口安装过滤器，定期清洗过滤器，避免金属屑、颗粒等异物进入泵腔，引发机械卡死问题。

四、总结